ছোট পিপি বোনা ব্যাগ

পিপি বোনা ব্যাগ কাঁচামাল
পিপি বোনা স্যাকস উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রথম পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে আমরা কেবলমাত্র সর্বোচ্চ মানের পলিপ্রোপিলিন (পিপি) রজনকে উত্স, যা এর শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য সুপরিচিত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত পণ্যটির মাধ্যমে প্রসারিত হয়েছে এবং উত্পাদন চলাকালীন দুর্বল নয় তা নিশ্চিত করতে আমাদের এখনও অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করতে হবে। এটি মাথায় রেখে, নিম্নলিখিত সংযোজনগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
ইউভি স্ট্যাবিলাইজার:পরিবহন, সঞ্চয়স্থান বা বহিরঙ্গন ব্যবহারের সময় সূর্যের আলোতে এক্সপোজারের প্রভাব হ্রাস করতে ইউভি স্ট্যাবিলাইজারগুলি যুক্ত করা হয়, যার ফলে ব্যাগগুলি হ্রাস পেতে পারে এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়।
অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস:অ্যান্টিঅক্সিড্যান্টগুলি তাপ, অক্সিজেন এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলির সংস্পর্শের কারণে পলিপ্রোপিলিন রজনের অবক্ষয়কে রোধ করে।
স্লিপ এজেন্ট:এগুলি বোনা পলিপ্রোপিলিন ব্যাগগুলির ঘর্ষণকে হ্রাস করে, উত্পাদন, পরিবহন এবং স্টোরেজ চলাকালীন এগুলি মসৃণ এবং পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। শেষ পর্যন্ত, এটি ব্যাগগুলি একসাথে লেগে থাকা বন্ধ করে দেয় এবং সহজ স্ট্যাকিং এবং হ্যান্ডলিংয়ের অনুমতি দেয়।
অ্যান্টি-ব্লক এজেন্ট:স্লিপ এজেন্টগুলির পাশাপাশি, অ্যান্টি-ব্লক এজেন্টগুলি কোনও একসাথে লেগে থাকা রোধ করে তবে বিশেষত উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থার ক্ষেত্রে, ব্যাগ বিচ্ছেদ এবং হ্যান্ডলিংয়ের উন্নতি করে।
কালারেন্টগুলি রঙ্গক এবং রঞ্জক ব্যবহারের মাধ্যমে রঙ এবং উপস্থিতি সরবরাহ করে।
শিখা retardants জ্বলনযোগ্যতা হ্রাস করে এবং আমাদের ব্যাগগুলি ইগনিশন এবং জ্বলন্ত প্রতিরোধের আরও প্রতিরোধী তা নিশ্চিত করে।

পিপি রজন গলে
আমরা পিপি রজনকে একটি এক্সট্রুডারে খাওয়াই, যা এমন একটি মেশিন যা রজনকে তার গলনাঙ্কে গরম করে এবং তারপরে এটি দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন সমতল টেপ গঠনে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করে।
এক্সট্রুশন চলাকালীন, পিপি রজন শেলেটগুলি সাধারণত পিপি -র গলনাঙ্কের উপরে থাকে এমন একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, সাধারণত 180-220 ডিগ্রি (356-428 ডিগ্রি এফ) এর কাছাকাছি। ব্যবহৃত সঠিক তাপমাত্রা পিপি রজনের ধরণ, এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, চূড়ান্ত পণ্যের কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন গতির মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।
আমরা নিশ্চিত করি যে তাপমাত্রা সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যে পিপি রজনটি অতিরিক্ত গরম বা অবক্ষয়ের কারণ না করেই অভিন্ন এবং ধারাবাহিকভাবে গলে গেছে।
যদি এটি ঘটে থাকে তবে রঙ পরিবর্তন, হ্রাস শক্তি বা বর্ধিত হিংস্রতা ঘটতে পারে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত গরম করার ফলে অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং দুর্বল এক্সট্রুশন পারফরম্যান্স হতে পারে।

ফ্যাব্রিক গঠন এবং বুনন
পিপি রজনটি এক্সট্রুডারে গলে যাওয়ার পরে, এটি দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন সমতল টেপগুলি তৈরি করতে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়, যা পরে একসাথে বোনা হয়। নির্দিষ্ট তাঁত এবং সেটিংস ব্যবহার করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা আরও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। তারপরে একটি বুনন মেশিনটি ক্রিস-ক্রস প্যাটার্নে ফ্যাব্রিককে ইন্টারলেস করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সিরিজ তাঁতগুলির মধ্য দিয়ে টেপগুলি পাস করে যা তাদেরকে ইন্টারলেস করে একটি শক্ত, বুনন প্যাটার্ন গঠন করে। এটি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছে:
ওয়ার্পিং:একটি পিপি টেপ বা ফ্ল্যাট সুতা ওয়ার্প তৈরি করতে একটি ওয়ার্প বিমের উপরে ক্ষতবিক্ষত হয়, যা সমান্তরাল সুতার সেট যা ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য চালায়।
শেডিং:এরপরে ওয়ার্পটি একটি শেডিং ডিভাইসের মাধ্যমে পাস করা হয়, যা ওয়ার্পের উপরের এবং নীচের স্তরগুলির মধ্যে একটি খোলার বা "শেড" তৈরি করে। এটি ওয়েফ্ট সুতা serted োকানোর অনুমতি দেয়।
ওয়েফ্ট সুতা সন্নিবেশ:ওয়েফ্ট সুতা বা টেপগুলি শেডের মাধ্যমে শাটল বা বৃত্তাকার তাঁত ব্যবহার করে serted োকানো হয়। এগুলি ওয়ার্প ইয়ার্নগুলির জন্য লম্ব সন্নিবেশ করা হয়েছে, শেডের মধ্য দিয়ে যায় এবং বোনা পলিপ্রোপিলিন প্যাটার্ন তৈরি করতে ওয়ার্প ইয়ার্নগুলির সাথে ইন্টারল্যাকিং করে।
মারধর:"রিড" নামে একটি চিরুনি জাতীয় ডিভাইস-তারপরে ওয়েফ্ট সুতাগুলি একসাথে শক্তভাবে ঠেলে দেয়। এই "বিট-আপ" প্রক্রিয়াটি শক্তভাবে বোনা ফ্যাব্রিক তৈরি করতে সহায়তা করে।
পুনরাবৃত্তি:পছন্দসই ফ্যাব্রিক প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য তৈরি করতে 2 থেকে 4 পদক্ষেপগুলি পুনরাবৃত্তি করা হয়।
এই প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, আমরা উত্পাদনশীলতা সর্বাধিকীকরণের সময় ন্যূনতম ত্রুটিগুলি এবং নিম্ন শক্তি খরচ নিশ্চিত করতে অত্যাধুনিক বিজ্ঞপ্তি লুম মেশিনগুলি ব্যবহার করি যাতে আমরা ব্যয়গুলি কমিয়ে রাখতে পারি এবং আমাদের গ্রাহকদের কাছে এই সুবিধাটি পাস করতে পারি।
শেষ পর্যন্ত, এই পদক্ষেপটি আমাদের পিপি বোনা ফ্যাব্রিক সরবরাহ করে, যা আমাদের বিওপিপি/বোনা ব্যাগগুলির জন্য লঞ্চপ্যাড এবং ভিত্তি।

চিকিত্সা, আবরণ এবং মুদ্রণ
একবার পিপি বোনা ফ্যাব্রিক উত্পাদিত হয়ে গেলে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য এটি আরও চিকিত্সা বা প্রলিপ্ত হতে পারে। এখানেই আমরা ফ্যাব্রিকের এক বা উভয় পক্ষের উপর বিওপিপি (বায়াসিয়ালি ওরিয়েন্টেড পলিপ্রোপিলিন) ল্যামিনেশন ফিল্মের একটি স্তর প্রয়োগ করি। এটি একটি পাতলা, স্বচ্ছ এবং উচ্চ-শক্তি উপাদান যা মুদ্রণ করা যায়, ব্র্যান্ডিং এবং কাস্টমাইজেশনের জন্য অনুমতি দেয়। আমরা উন্নত মুদ্রণ কৌশলগুলি ব্যবহার করি যা লোগো এবং অন্যান্য ডিজাইনের উপাদানগুলির সাথে কাস্টমাইজেশনের জন্য আমাদের ক্লায়েন্টদের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে দেয়।
একটি সাধারণ প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
প্রাক-চাপ প্রস্তুতি:বিশেষায়িত গ্রাফিক ডিজাইন সফ্টওয়্যারটি পাঠ্য, চিত্র এবং লোগো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা পিপি বোনা ব্যাগগুলিতে মুদ্রিত হবে। ডিজাইনটি চূড়ান্ত হয়ে গেলে, এটি এমন একটি ফর্ম্যাটে রূপান্তরিত হয় যা মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন ডিজিটাল ফাইল বা প্লেট।
প্লেট সৃষ্টি:যদি traditional তিহ্যবাহী ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা গ্র্যাভুরে মুদ্রণ ব্যবহার করা হয় তবে প্লেটগুলি তৈরি করা দরকার। এই প্লেটগুলি সাধারণত ধাতব বা অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় এবং এটি খোদাই করা বা নকশার সাহায্যে তৈরি করা হয়। প্লেটগুলি তখন প্রিন্টিং প্রেসে মাউন্ট করা হয়।
কালি প্রস্তুতি:কালি প্রয়োজনীয় রঙ এবং সান্দ্রতা স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী মিশ্রিত হয়।
মুদ্রণ:এরপরে আমরা বোনা ব্যাগগুলি প্রেসে খাওয়াই, যেখানে প্লেট বা অন্যান্য সিলিন্ডার ব্যবহার করে কালি ব্যাগে স্থানান্তরিত হয়। কালিটির সমস্ত বিভিন্ন রঙ বা স্তর প্রয়োগ না করা পর্যন্ত এটি পুনরাবৃত্তি হয়।
শুকনো নিরাময়:প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন পরে ব্যবহৃত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে কালি নিরাময় বা শুকানো হয়।
পোস্ট-প্রেস সমাপ্তি:মুদ্রণের পরে আমরা কালি নিরাময়ের জন্য তাপ-সেটিং ব্যবহার করি এবং এর স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারি এবং যুক্ত সুরক্ষা বা গ্লোবালেসের জন্য একটি বার্নিশ বা লেপ প্রয়োগ করি।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ:এই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, আমাদের কিউসি ব্যবস্থাগুলি নিশ্চিত করে যে মুদ্রিত পিপি বোনা ব্যাগগুলি কাঙ্ক্ষিত রঙের নির্ভুলতা, মুদ্রণের স্পষ্টতা এবং অন্যান্য চশমা পূরণ করে। উচ্চমানের সমাপ্ত পণ্যটি নিশ্চিত করতে কোনও ত্রুটি বা সমস্যা চিহ্নিত এবং সম্বোধন করা হয়।

কাটা
উপাদান কাটা গরম বা ঠান্ডা কাটা দ্বারা করা যেতে পারে।
তাপ কাটা। তাপ কাটা গলে যায় এবং সিল করে পিপি বোনা ফ্যাব্রিক প্রান্তগুলি পরিষ্কার এবং সিলযুক্ত কাটা তৈরি করতে। পিপি বোনা বাল্ক ব্যাগগুলির জন্য সাধারণ তাপ-কাটা প্রক্রিয়াটি হ'ল:
প্রস্তুতি:বোনা ফ্যাব্রিকটি প্রথমে একাধিক স্তরে স্থাপন করা হয় এবং ব্যাগ প্যানেলগুলি কাঙ্ক্ষিত ব্যাগের আকার এবং আকৃতি অনুসারে একত্রিত হয়। স্তরগুলি কাটার সময় চলাচল রোধ করতে সুরক্ষিতভাবে সুরক্ষিত এবং একসাথে রাখা হয়।
সরঞ্জাম সেটআপ:একটি তাপ কাটিয়া সরঞ্জাম, যেমন একটি গরম ছুরি বা উত্তপ্ত তারের, পছন্দসই তাপমাত্রা এবং কাটার গভীরতার জন্য সেট আপ এবং সামঞ্জস্য করা হয়। অতিরিক্ত গলানো বা ফ্যাব্রিকের জ্বলজ্বল না করে সুনির্দিষ্ট কাটিয়া নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
কাটা:পরিষ্কার এবং সিলযুক্ত প্রান্তগুলি তৈরি করে তাপটি কেটে যাওয়ার সাথে সাথে ফ্যাব্রিকটি গলে যায় এবং সিল করে। ব্যাগের আকৃতি তৈরি করতে কাটিয়া সরঞ্জামটি ফ্যাব্রিক প্রান্তগুলি বরাবর পছন্দসই কাটিয়া রেখা অনুসরণ করে পরিচালিত হয়। অভিন্ন কাটিয়া এবং প্রান্তগুলির যথাযথ সিলিং নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া হয় বা উদ্দীপনা বা অবরুদ্ধতা রোধ করতে।
শীতল এবং সেটিং:কাটার পরে, উত্তপ্ত ফ্যাব্রিক প্রান্তগুলি শীতল এবং সেট করার জন্য রেখে দেওয়া হয়। এটি গলিত প্রান্তগুলিকে দৃ if ় করে তোলে এবং নিশ্চিত করে যে সেগুলি সঠিকভাবে সিল করা হয়েছে এবং বন্ধন করা হয়েছে। ফ্যাব্রিক বেধ এবং কাটিয়া তাপমাত্রার কারণে শীতল সময় পরিবর্তিত হয়।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ:আমরা নিশ্চিত করি যে কাটগুলি সঠিক, পরিষ্কার এবং ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত। এর মধ্যে সঠিক কাটিয়া গভীরতা, সিলিং গুণমান এবং ব্যাগের অখণ্ডতার জন্য পরীক্ষা করা জড়িত।
সমাপ্তি:অবশেষে, অতিরিক্ত থ্রেডগুলি ছাঁটাই করা হয়।
ঠান্ডা কাটা। ঠান্ডা কাটার প্রস্তুতি, সমাপ্তি এবং কিউসি উপাদানগুলি তাপ কাটার মতোই। দুটি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হ'ল কাটার সময় তাপ নির্মূল করা। পরিবর্তে, একটি ছুরি বা ব্লেড যান্ত্রিকভাবে তাপ প্রয়োগ না করে ফ্যাব্রিকটি কাটাতে ব্যবহৃত হয়। তাপ ব্যবহার করে ঠান্ডা কাটার অন্যতম সুবিধা হ'ল নির্মাতার জন্য হ্রাস শক্তি খরচ। তবে এটি কেবল প্রলিপ্ত উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। ঠান্ডা কাটাও হতাশার ঝুঁকি হ্রাস করে, যা ব্যাগের শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে আপস করতে পারে। তবুও, এর অর্থ এই নয় যে তাপ কাটা একটি দুর্বলতা সৃষ্টি করে, যেহেতু আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের সমস্ত ব্যাগ একই অখণ্ডতার স্তর বজায় রাখে।

সেলাই
ব্যাগ নির্মাণ শৈলীর (যেমন, ইউ-প্যানেল, 4-} প্যানেল বা বিজ্ঞপ্তি), নীচে এবং শীর্ষ নকশার পাশাপাশি কী লুপগুলি পছন্দসই তা নির্ভর করে সেলাই প্রক্রিয়াটি অনেক বেশি পৃথক হতে পারে।
তবে ব্যাগগুলি সেলাইয়ের জন্য একটি সাধারণ প্রক্রিয়া হ'ল:
ভাঁজ:ফ্যাব্রিকটি প্রান্তগুলি বরাবর ভাঁজ করা হয় যা ব্যাগের পাশ এবং নীচে গঠন করবে, এগুলিকে সমানভাবে সারিবদ্ধ করবে এবং ক্লিপ বা পিন দিয়ে জায়গায় সুরক্ষিত করবে।
পক্ষগুলি সেলাই করা:ব্যাগের শীর্ষে এবং পাশের নীচে সেলাই শুরু হয়, যুক্ত শক্তির জন্য সিমের শুরু এবং শেষে ব্যাকস্টিচিং।
নীচে সেলাই করা:একবার পক্ষগুলি সেলাই করা হয়ে গেলে, নীচের অংশে সেলাই করা হয়, একাধিকবার সেলাই করে বা যুক্ত স্থায়িত্বের জন্য ডাবল সেলাই ব্যবহার করে সিমটি আরও শক্তিশালী করে।
হ্যান্ডলস বা ফ্ল্যাপস:যদি ব্যাগটির হ্যান্ডলগুলি বা ফ্ল্যাপগুলির প্রয়োজন হয় তবে সেগুলি এখন পছন্দসই নকশা এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে সেলাই করা হয়, তা নিশ্চিত করে যে তারা নিরাপদে সংযুক্ত রয়েছে।
সমাপ্তি:যে কোনও অতিরিক্ত থ্রেড ছাঁটাই করা হয় এবং ব্যাগটি কোনও আলগা সেলাই বা ত্রুটিগুলির জন্য কিউসি'ড হয়, কোনও প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য বা মেরামত করে।

পরিদর্শন
যদিও আমরা ধারাবাহিকভাবে তার নির্মাণ যাত্রা জুড়ে একটি ব্যাগ পরিদর্শন করছি, আমরা আমাদের গ্রাহকদের কাছে খুব ভাল মানের পণ্য সরবরাহ করি তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন সর্বদা সার্থক।
এর মধ্যে সঠিক সেলাই, রিইনফোর্সড স্ট্রেস পয়েন্টস, হ্যান্ডলগুলি বা ফ্ল্যাপগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ, ত্রুটি বা ক্ষতির অনুপস্থিতি এবং সামগ্রিক উপস্থিতির জন্য পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।

প্যাকেজিং
ব্যাগগুলি একবার পরিদর্শনটি পাস করার পরে, সেগুলি আমাদের সুরক্ষিত এবং নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে প্যাক করা হয়। এর মধ্যে ব্যাগগুলি স্ট্যাক করা, তাদের একসাথে বান্ডিল করা বা গ্রাহকের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বাক্স, বেলস বা প্যালেটগুলিতে প্যাক করা জড়িত।
পরিবহন এবং স্টোরেজ চলাকালীন ব্যাগগুলি ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য এবং তারা বিতরণ বা বিক্রয়ের জন্য প্রস্তুত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ প্যাকেজিং গুরুত্বপূর্ণ।

লেবেলিং
নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বা বিধিবিধানের উপর নির্ভর করে ব্যাগগুলি প্রাসঙ্গিক তথ্য যেমন পণ্যের বিবরণ, ব্র্যান্ডের নাম, আকার, ওজন, সুরক্ষা নির্দেশাবলী এবং সনাক্তকরণ এবং ট্রেসেবিলিটিভের জন্য অন্যান্য প্রয়োজনীয় তথ্য সহ লেবেলযুক্ত।

স্টোরেজ
তারপরে আমরা আপনার ব্যাগগুলি আমাদের পরিবেশগতভাবে নিয়ন্ত্রিত, নিরাপদ এবং সুরক্ষিত সুবিধাগুলিতে সঞ্চয় করি যতক্ষণ না তারা চালান বা বিতরণের জন্য প্রস্তুত।